Estudio de tiempo, despacho y atención al cliente: Subway C.A. (página 2)

La calificación se realiza durante
la observación de los tiempos elementales, el
analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de
los falsos movimientos, el ritmo,
la coordinación y la efectividad; deben
ajustarse los resultados a la actuación normal. La
calificación son los procedimientos que se
utilizan para ajustar los valores de tiempo observados
de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que
el operario normal ejecute una tarea. La fórmula de la
calificación de la velocidad es:

2.8.7.1.1. REQUISITOS DE UN BUEN SISTEMA DE
CALIFICACIÓN

• Que haya exactitud en sus resultados, se considera
  que el error debe ser muy pequeño (supuesto
  normalmente dentro de un 5% por defecto o por
  exceso).

• Que sus resultados sean concordantes, es decir, que
  el error tienda a producirse en un mismo sentido y con
  valores casi iguales en todas las aplicaciones.

• Que sea simple, que el procedimiento para calificar
  pueda explicarse en términos sencillos, tales que el
  operario pueda comprender como funciona.

• Objetividad del encargado del estudio de tiempos a
  la hora de establecer los niveles de
  ejecución.

• Que el operario del estudio tenga claro lo que es un
  operador calificado normal.

2.8.7.1.2. MÉTODOS PARA CALIFICAR
VELOCIDAD

• Sistema Westinghouse (más
  utilizado)

• Sistema Westinghouse Modificado

• Calificación Sintética

• Calificación por Velocidad

• Calificación Objetiva

2.8.7.1.2.1. SISTEMA WESTINGHOUSE

Uno de los sistemas de calificación
más antiguos y con mayor aplicación fue
desarrollado por la Westinghouse Electric
Corporación.

Este método considera cuatro factores de forma
cuantitativa y cualitativa para evaluar el desempeño del
operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia, de
forma tal que se obtenga una tabla que muestre la clase,
categoría y ponderación de cada uno de ellos, al
final debe hacerse la suma algebraica de los factores obtenidos
"c" (Tabla anexo II)

• HABILIDAD

 Lowry define la habilidad como "El nivel
de competencia para seguir un método dado", y la
relaciona con la experiencia demostrada por la
coordinación adecuada de la mente y las manos. La
habilidad de un operario es el resultado de las experiencias y
las aptitudes inherentes de coordinación natural y ritmo.
La práctica desarrolla y contribuye la habilidad pero no
compensa todas las deficiencias en la aptitud natural.

La habilidad de una persona en una actividad
dada aumenta con el tiempo, debido a que al familiarizarse con el
trabajo, tendrá más rapidez, movimientos más
suaves y mayor libertad en cuanto a titubeos y
movimientos falsos.

Una disminución en la habilidad suele ser el
resultado de algún impedimento en sus aptitudes debido a
factores físicos y psicológicos, como la vista que
falla, menores reflejos y la pérdida de
la fuerza o coordinación muscular. Por lo tanto,
la habilidad de una persona puede variar de un trabajo a otro e
incluso de una operación a otra dentro del mismo
trabajo.

El sistema de calificación de Westinghouse seis
grados o clases de habilidades que representan un grado de
competencia aceptable para la evaluación: deficiente,
aceptable, regular, bueno, excelente y extrema. El observador
evalúa la habilidad desplegada por el operario y la
clasifica en una de las clases; esta calificación va de
+15% para la habilidad extrema y -22% para la
deficiente.

• ESFUERZO

  Se define como una "Demostración de la
voluntad para trabajar con efectividad". El esfuerzo es
representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad
y el operario puede controlarla en un grado alto. Al evaluar el
esfuerzo del operario, el observador debe tomar en cuanta
sólo el esfuerzo "efectivo". Para explicar esto, en
ocasiones el operario aplica un esfuerzo rápido mal
dirigido para aumentar el tiempo de ciclo del estudio y al mismo
conservar un factor de calificación alto.

Las seis clases de esfuerzo para asignar calificaciones
son: deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo.
El esfuerzo excesivo tiene un valor de +13% y el deficiente un
-17%

• CONDICIONES

  Las condiciones a las que se refiere este
procedimiento de calificación afectan al operario y no a
la operación. Los analistas califican las condiciones como
normal o promedio en la mayoría de los casos, ya que las
condiciones se evalúan como una comparación con la
forma que es usual encontrarlas en la estación de trabajo.
Los elementos que afectan la condición de trabajo
incluyen temperatura,
ventilación, luz y ruido. Por tano si la
temperatura en una estación de trabajo dada es 60°F,
pero es costumbr e mantenerla entre 68°F y 74°F las
condiciones se califican más bajo de lo normal. Los
factores que afectan la operación,
como herramientas o materiales en malas
condiciones no se toman en cuenta al aplicar el factor de
calificación para las condiciones de trabajo.

Las seis clases generales de condiciones de trabajo con
valores que van de +6% a -7% son: deficientes, aceptables,
regulares, buenas, excelentes e ideales

• CONSISTENCIA

  El último de los cuatro factores que
influyen en la calificación de la velocidad es la
consistencia del operario. A menos que el analista use el
método de regresos a cero o realice o registre las restas
sucesivas durante el estudio, la consistencia del operario debe
evaluarse mientras está trabajando. Los valores de tiempos
elementales que se repiten constantemente tendrán una
consistencia perfecta. Esta situación ocurre rara vez,
pues siempre tiende a haber una dispersión debido a
muchas variables, como la dureza de los materiales, el filo
de la herramienta de corte, los lubricantes, la habilidad y
esfuerzo del operario, las equivocaciones en las lecturas del
cronómetro y los elementos extraños. Los elementos
que tienen un control mecánico también
tendrán una consistencia casi perfecta, pero esos
elementos no se califican.

Las seis clases de consistencia son: deficiente,
aceptable, regular, buena, excelente y perfecta. La consistencia
perfecta se califica con +4% y la deficiente con -4%, los valores
de las otras clases están entre estos dos.

No se puede citar una regla fija para calificar la
consistencia. Algunas operaciones de corta
duración no requieren de manipulaciones delicadas
de posicionamiento y dan resultados bastante
consistentes de un ciclo a otro. Estas operaciones
exigirán una consistencia promedio mayor respecto a los
trabajos de larga duración que involucran elementos de
gran habilidad en su posicionamiento, sujeción y
alineación. Los conocimientos del analista de estudio de
tiempos sobre el trabajo determinan, en alto grado, el intervalo
de variación justificado para una operación en
particular.

Algunos operarios son consistentes en un mal
desempeño porque se esfuerzan en engañar a los
observadores. Es sencillo que lo logren s cuentan en voz baja y
establecen un paso que se puede seguir con precisión. Los
operarios familiarizados con el procedimiento de
calificación de velocidad, en ocasiones funcionan con un
paso consistente que está por debajo de la curva de
calificación del esfuerzo. En otras palabras, pueden tener
un desempeño a un paso peor que el que se califica como
malo. En esos casos, debe calificarse al operario, el estudio
debe detenerse y llamar la atención del
operario, del supervisor o de ambos, respecto a la
situación.

Una vez que se han asignado una calificación de
habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia de la
operación, y se han establecido los valores
numéricos se debe determinar el factor de
calificación global mediante la suma aritmética de
los cuatro valore y agregando la unidad de esa suma, es
decir:

Cv= 1 ±
c

2.8.8. TOLERANCIAS

Después de haber calculado el tiempo normal, es
necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero
tiempo estándar, esta consiste en la adición de un
suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la
fatiga inherente a todo trabajo. Los analistas deben proporcionar
una tolerancia si el estándar obtenido ha de ser
justo y fácil de cumplir por un trabajador promedio a un
paso normal y constante.

El tiempo normal de una operación no contiene
ninguna tolerancia, es solamente el tiempo que tardaría un
operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a marcha
normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para
atender necesidades personales, para reponer la fatiga,
además existen otros factores que están fuera de su
control que también consumen tiempo.

En general las tolerancias se aplican para cubrir tres
áreas generales:

• Necesidades personales.

• Fatigas.

• Demoras inevitables.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa
como sea posible, o de otra manera se anulará por completo
el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las tolerancias se
aplican al estudio de acuerdo a tres
categorías:

• Tolerancias aplicables al tiempo total del
  ciclo.

• Tolerancias que deben considerarse sólo en el
  tiempo de maquinado.

• Tolerancias aplicables sólo al tiempo de
  esfuerzo.

2.8.8.1. TIPOS DE TOLERANCIAS

• Almuerzo.

• Merienda.

• Necesidades Personales.

• Retrasos evitables / inevitables.

• Adicionales / extras.

• Orden y limpieza.

• Tiempo total del ciclo.

• Fatiga.

2.8.8.2. PRÓPOSITO DE LAS
TOLERANCIAS

Agregar un tiempo suficiente al Tiempo
de Producción Normal que permita al operario de
tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se
expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que
consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar
fácilmente al tiempo de margen.

Si las tolerancias son demasiadas altas
los Costos de Producción se
incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos,
resultarán estándares muy estrechos que
causarán difíciles relaciones laborales y el
fracaso eventual del sistema.

2.8.8.3. TOLERANCIAS POR NECESIDADES
PERSONALES

En este renglón deberán situarse todas
aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la
comodidad o bienestar del empleado; esto comprenderá las
idas a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones
generales en que se trabaja y la clase de trabajo que
se desempeña influirán en el tiempo correspondiente
a retrasos personales.

De ahí que condiciones de trabajo que implican
gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como las que se
tienen en la sección de prensado de un departamento de
moldeo de caucho, o en un taller de forja en caliente,
requerirán necesariamente mayores tolerancias por
necesidades personales, que otros trabajos ligeros llevados a
cabo en áreas de temperatura moderada.

Estudios detallados de producción han demostrado
que un margen o tolerancia de 5% por necesidades personales, o
sea, aproximadamente de 24 minutos en ocho horas, es apropiado
para las condiciones de trabajo típicas de taller. El
tiempo por necesidades personales dependerá naturalmente
de la clase de persona y de la clase de trabajo.

2.8.8.4. TOLERANCIAS POR FATIGA

La fatiga se considera como una disminución en la
capacidad de realizar el trabajo. La fatiga es el resultado de
una acumulación de productos de desechos en
los músculos, y en el torrente sanguíneo, lo
cual reduce la capacidad de los músculos para actuar. La
fatiga puede ser también mental. Una persona debe ser
colocada de ser posible en el trabajo que más le
agrade.

Estrechamente ligada a la tolerancia por necesidades
personales, está el margen por fatiga, aunque éste
generalmente se aplica sólo a las partes del estudio
relativas a esfuerzo. En las tolerancias por fatiga no se
está en condiciones de calificarlas con base
en teorías racionales y sólidas. En
consecuencia, después de la calificación de la
velocidad el margen o tolerancia por fatiga es el menos
defendible y el más expuesto a controversia, de todos los
factores que componen un tiempo estándar. La fatiga no es
homogénea en ningún aspecto; va desde el cansancio
puramente físico hasta la fatiga puramente
psicológica, e incluye una combinación de ambas.
Tiene marcada influencia en ciertas personas, y aparentemente
poco o ningún efecto en otras.

Ya sea que la fatiga sea física o
mental, los resultados son similares: existe una
disminución en la voluntad para trabajar. Los factores
más importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y
se han establecido claramente.

• CONDICIONES DE TRABAJO.

a) Temperatura.

b) Condiciones ambientales.

c) Humedad.

d) Nivel de ruido.

e) Iluminación

• REPETITIVIDAD Y ESFUERZO APLICADO.

a) Duración del trabajo.

b) Repetición del ciclo.

c) Esfuerzo físico.

d) Esfuerzo mental o visual.

• POSICIÓN DEL TRABAJO.

• a) Parado

• b) Sentado

• c) Moviéndose

• d) altura de trabajo.

Es evidente que la fatiga puede reducirse pero no
eliminarse; debido a esto se deben fijar tolerancias adecuadas a
las condiciones de trabajo y a la repetitividad de éste
que influyen en el grado en que se produce aquella. A
continuación se presentan algunos factores por los que se
produce la fatiga:

• Constitución del individuo.

• Tipo de trabajo.

• Condiciones de trabajo.

• Monotonía y tedio.

• Ausencia de descansos apropiados.

• Alimentación del individuo.

• Esfuerzo físico y mental
  requeridos.

• Condiciones climatéricas.

• Tiempo trabajando.

2.8.8.5. DEMORAS INEVITABLES

Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo
y comprende conceptos como interrupciones por el supervisor, el
despachador, el analista de tiempos y de otras personas;
irregularidades en los materiales, dificultad en mantener
tolerancias y especificaciones y demoras por interferencia, en
donde se realizan asignaciones en
múltiples máquinas.

Como es de esperar, todo operario tendrá
numerosas interrupciones en el curso de un día de trabajo,
que pueden deberse a un gran número de motivos. El
supervisor o jefe de cuadrilla puede interrumpir al operario para
darle instrucciones o aclarar
cierta información escrita. También un
inspector puede interrumpir para indicar las causas de un trabajo
defectuoso que pasó por la estación del
operario.

Frecuentes interrupciones pueden ocurrir por parte de
planificadores, expedidores,
compañeros, personal de producción,
analistas de tiempos y otros.

Las demoras inevitables suelen ser resultado de
irregularidades en los materiales. Por ejemplo, el material puede
estar en un sitio equivocado, o estar saliendo sin la debida
suavidad o dureza.

Así mismo, puede no tener las dimensiones
adecuadas o tener sobrantes excesivos, como en el caso de
troquelados. Cuando el material se apara notablemente de
especificaciones estándares, puede ser necesario estudiar
de nuevo el trabajo, y establecer márgenes de tiempo para
los elementos adicionales introducidos por las irregularidades en
el material, a medida que resultan inadecuadas las tolerancias
usuales por demoras inevitables.

2.8.8.6. CÁLCULO DE
SUPLEMENTOS

Las tolerancias como por contingencias, por razones
de política de la empresa y
especiales, solamente se aplican bajo ciertas
condiciones.

• Suplementos por descanso: se calculan de modo
  que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos
  componentes principales: las tolerancias fijas y las
  variables.

Recomendaciones para el descanso: las tolerancias por
descanso pueden traducirse en verdaderas pausas, e corriente que
se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 minutos a media
mañana y a media tarde.

• Importancia de los períodos de
  descanso: atenúan las fluctuaciones de rendimiento
  del trabajador a lo largo del día contribuyen a
  estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.
  Rompen la monotonía de la jornada. Ofrecen a los
  trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y
  atender sus necesidades personales. Reducen las
  interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados
  durante las horas de trabajo.

• Suplementos variables: Se añaden
  cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
  indicadas, por ejemplo, cuando las condiciones ambientales
  son malas y no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el
  esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada
  tarea.

• Suplementos por contingencia: Es el
  pequeño margen que se incluye en el tiempo
  estándar para prever demoras que no se pueden medir
  exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
  regularidad.

• Suplementos por razones de política de
  la empresa: Es una cantidad no ligada a las
  primas que se añade al tiempo para que en
  circunstancias excepcionales, a nivel definido de
  desempeño corresponda un nivel satisfactorio de
  ganancias.

• Suplementos especiales: Se conceden para
  actividades que normalmente no forman parte del ciclo de
  trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar
  debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o
  pasajeros; por los que se deberán
  especificar.

Dentro de lo posible se deberían determinar
mediante un estudio de tiempo. También se incluyen los
suplementos por montaje, por desmontaje, suplemento por rechazo,
suplemento por aprendizaje o por
formación.

2.8.8.7. MÉTODO SISTEMÁTICO PARA
ASIGNAR FATIGA

El método consiste en evaluar de forma objetiva y
a través de la observación directa
el comportamiento de las actividades ejecutadas por el
operario, mediante un conjunto de factores los cuales posees una
puntuación según el nivel (evaluación
cuantitativa y cualitativa. La sumatoria total de esos valores
determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según
la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje
del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga. Los valores
de los factores reflejan la criticidad del menor nivel al mayor
dándole una ponderación (de izquierda a derecha hay
mayor criticidad).

Después de hacer la evaluación se obtiene
un valor a través de la sumatoria de dichos factores, los
cuales en función de la jornada de trabajo se ubican en el
rango o límite correspondiente para determinar así
que porcentaje de tiempo por concepto de fatiga debe
asignarse.

Nota: En caso de que la jornada de trabajo sea diferente
a la establecida por la tabla debe trabajar con la siguiente
fórmula:

2.8.8.8. ASIGNACIÓN DE
TOLERANCIAS

2.8.8.9. NORMALIZACIÓN DE
TOLERANCIAS

Deducir de la Jornada de Trabajo los tiempos por
concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que
se obtenga la Jornada Efectiva de Trabajo, luego se determina
cuál es el porcentaje que representan las tolerancias por
Fatiga y Necesidades Personales del Tiempo Normal (por regla de
tres).

El hecho de los cálculos de los suplementos o
tolerancias no puede ser siempre perfectamente exacto, no
justifica que se utilicen como depósitos donde acumulan
los factores o elementos que se hayan omitido o pasado por alto
al efectuar el estudio de tiempos. La aplicación en
cualquier situación del estudio del trabajo de los
suplementos o tolerancias se debe a los siguientes
factores:

• FACTORES RELACIONADOS CON EL
  INDIVIDUO: Si todos los trabajadores de una zona de
  trabajo determinada se estudiaran individualmente, se
  descubrirá que el trabajador delgado, activo,
  ágil y en el apogeo de sus facultades físicas,
  necesita para recuperarse de la fatiga un suplemento de
  tiempo menor que su colega obeso e inepto. De igual manera
  cada trabajador tiene su propia curva de aprendizaje, que
  puede condicionar la forma en que ejecuta su
  trabajo.

• FACTORES RELACIONADOS CON LA NATURALEZA DEL
  TRABAJO EN SÍ: Muchas de las tablas para
  calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables
  para los trabajadores frágiles, ligeros y medios,
  pero que son insuficientes si se trata de tareas pesadas y
  arduas, por ejemplo, las que exigen los altos hornos
  siderúrgicos. Además cada situación de
  trabajo tiene características propias, que pueden
  influir en el grado de fatiga que siente el trabajador o
  pueden retrasar inevitablemente la tarea.

• FACTORES RELACIONADOS CON EL MEDIO
  AMBIENTE: Los suplementos, y en particular los
  correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo
  debidamente en cuenta diversos factores ambientales, tales
  como: calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones,
  intensidad de la luz, polvo, agua circundante; cada uno de
  ellos influye en la importancia de los suplementos por
  descanso requeridos

CAPÍTULO III

Marco
metodológico

Es el conjunto de acciones destinadas a describir y
analizar el fondo del problema planteado, a través de
procedimientos específicos que incluye las técnicas
de observación y recolección de datos, determinando
el "cómo" se realizará el estudio, esta tarea
consiste en hacer operativa los conceptos y elementos del
problema que estudiamos, al respecto Carlos
Sabino nos dice: "En cuanto a los elementos que es
necesario operacionalizar pueden dividirse en dos grandes campos
que requieren un tratamiento diferenciado por su propia
naturaleza: el universo y las variables" (P.118)

DISEÑO DE
INVESTIGACIÓN

El diseño de una Investigación, es el
conjunto de actividades coordinadas e interrelacionadas que
deberán realizarse para responder la pregunta de la
investigación. El diseño debe señalar todo
lo que debe hacerse, de manera tal que cualquier investigador con
conocimiento en el área pueda alcanzar los objetivos de
los estudios, responder las preguntas que se han planteado y
asignar un valor de verdad a la hipótesis de la
investigación.

• PARADIGMA DE INVESTIGACIÓN

Este estudio investigativo es de carácter mixto
debido ya que se utiliza durante el proceso metodológico
elementos que permiten el análisis descriptivo de la
realidad explorada por los investigadores y a su vez
análisis estadísticos de los mismos.

La investigación MIXTA es el complemento
natural de la investigación tradicional cualitativa y
cuantitativa. Jonhnson, R.B y Onwuegbuzie, A.J (2004) en su
libro" Métodos mixtos de investigación",
la definen formalmente como: "La búsqueda donde le
investigador mezcla o combina métodos cualitativos y
cuantitativos. Su meta no es reemplazarla una por la otra sino
utilizar la fortalezas de ambas tratando de minimizar sus
debilidades y potenciales" (p.33)

Sobre la base de estas consideraciones cabe destacar que
uno de los procedimientos más importantes que permite
estos métodos es el de la triangulación, es decir,
la búsqueda de la convergencia y corroboración de
los resultados obtenidos al estudiar el fenómeno en
cuestión

3.2. TIPO DE
INVESTIGACIÓN

La investigación, es una actividad orientada a la
obtención de nuevos conocimientos y por esa vía
regularmente dar soluciones a problemas o interrogantes de
carácter científico.

El estudio realizado es de tipo DESCRIPTIVO,
porque a través de él podemos describir la
naturaleza actual de la disposición de los equipos y
material dentro del sitio de trabajo. Este tipo de estudio busca
describir situaciones; no está interesado en comprobar
explicaciones, ni probar hipótesis de ningún tipo.
Mediante este se pudo interpretar, registrar y analizar la
herramienta del análisis operacional, el enfoque primario,
las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT
(OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO).

Se apoya en la investigación DE CAMPO,
porque fue realizado observando los hechos en el área de
producción de la empresa SUBWAY®, y porque a
través de él se aplicaron métodos y
técnicas que permitieron la recolección de datos de
información directa realizada en el proceso. Esto acontece
cuando se recogen los datos en la realidad, la cual denominaremos
primarios, su valor nos muestra las verdaderas condiciones en que
se han obtenido los datos lo cual facilita su revisión o
modificación en caso de surgir dudas su revisión o
modificación. Por otra parte la investigación
documental también constituye un soporte
fundamental.

El estudio realizado a la empresa SUBWAY®, es de
tipo NO EXPERIMENTAL, porque se pudo observar la
elaboración de los productos SUBS®, en su contexto
natural para luego ser analizados. "La investigación no
experimental, es cualquier investigación en la que resulta
imposible manipular variables a los sujetos o a las condiciones".
De hecho, no hay condiciones a los cuales se expongan los sujetos
del estudio. Los sujetos son observados en su ambiente natural,
en su medio. TRANSVERSAL es cualquiera en la que no se
manipulan variables ni asignan sujetos de manera
aleatoria.

EXPLORATORIOS se efectúan normalmente,
cuando el objetivo es examinar un tema poco estudiado. A su vez
también es exploratorio, porque permitió analizar
lo que realmente está pasando en el área de
atención al cliente de la empresa SUBWAY, y las variables
que inciden en la producción.

EVALUATIVO, ya que el objetivo del mismo es
evaluar y juzgar el método actual de trabajo de la
empresa, a fin de corregir las fallas presentadas. En este tipo
de investigación se valoran los resultados de un programa
en razón de los objetivos propuestos para el mismo, con el
fin de tomar decisiones sobre su proyección y
programación para un futuro.

APLICADO, permite la creación de
procedimientos que servirán de guías para las
acciones de mejora y eficacia en el proceso. Se caracteriza
porque busca la aplicación o utilización de los
conocimientos que se adquieren, es decir, busca el conocer para
hacer, actuar, construir y modificar.

MÉTODO DE
INVESTIGACIÓN

De acuerdo al problema planteado, se incorpora el tipo
de investigación denominado PROYECTO FACTIBLE,
debido a que la propuesta que se plantea es la de un modelo
funcional viable para la empresa SUBWAY®.un proyecto factible
como su nombre lo indica tiene un propósito de
utilización inmediata, que consiste en la
investigación, elaboración y desarrollo de una
propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas
requerimiento o necesidades de organizaciones o grupos
sociales

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA

Dentro de una investigación, es importante
establecer cuál es la población y si de esta se ha
tomado una muestra cuando se trata de seres vivos; en caso de
objetos se debe establecer cuál será el objeto,
evento o fenómeno a estudiar.

• POBLACIÓN

La población o universo, es cualquier conjunto de
unidades o elementos como personas, fincas, municipios, empresas,
etc., claramente definidos para el que se calculan las
estimaciones o se busca la información. Deben estar
definidas tanto las unidades como su contenido y
extensión.

En otras palabras; una población está
determinada por sus características definitorias. Por lo
tanto, el conjunto de elementos que posea esta
característica se denomina población o universo.
Población es la totalidad del fenómeno a estudiar,
donde las unidades de población poseen una
característica común, la que se estudia y da origen
a los datos de la investigación.

• MUESTRA

Cuando es imposible obtener datos de todo el universo
(población) es conveniente extraer una muestra,
subconjunto del universo, que sea representativa. Se debe
especificar el tamaño y tipo de muestreo a utilizar:
estratificado, simple al azar, de conglomerado, proporcional,
sistemático, etc.

La población viene dada por las actividades
realizadas por el operario. En la investigación se
determina que la población y muestra son las mismas, por
lo tanto éstas coinciden.

3.4. RECURSOS

3.4.1. RECURSOS FÍSICOS

• Videocámara, utilizada para grabar las
  entrevistas realizadas (técnica del
  interrogatorio).

• Lápiz y papel, para recabar
  información.

• Cronometro

• Hoja de concesiones.

• Tabla Westinghouse

• Tabla Método sistemático para asignar
  tolerancias por fatiga

• Tabla t-student

3.4.2. RECURSOS HUMANOS

• Entrevistas: Se
  realizaron entrevistas al subgerente y
  operarios de la empresa, con la finalidad de recolectar e
  interpretar la información necesaria para la
  ejecución del Estudio de Tiempos

• Observación Directa: Este recurso
  engloba a las Visitas de Campo, es decir, todas las veces que
  se utilizaron las instalaciones de la empresa SUBWAY CA. para
  realizar las entrevistas y estudios necesarios, con el fin de
  obtener la información requerida para el Estudio a
  Realizar.

• Bibliografías: Utilizadas para
  enfocar y definir el marco teórico del
  Estudio a Realizar. Entre ellos se puede mencionar las
  siguientes: textos, folletos, documentos, entre otros,
  para la obtención de información completa sobre
  el Estudio a realizar.

3.5. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

A continuación se reflejan los procedimientos que
se utilización en la recopilación de datos para el
análisis del proceso

• 1. Visita a la empresa SUBWAY C.A, para
  observar de forma directa el trabajo que realiza los
  operarios en la línea de producción de despacho
  de SUBS.

• 2. Definir el objeto de estudio para efectos de
  este informe se evaluó el despacho de SUBS

• 3. Toma de tiempo de cada una de las
  operaciones que se realiza en la línea de
  producción de SUBS.

• 4. Registrar los tiempos tomados.

• 5. Calcular el tiempo promedio de la actividad
  la cual se está realizando el estudio.

• 6. Suponer un coeficiente de
  confianza.

• 7. Hallar el intervalo de confianza.

• 8. Calcular el intervalo de la
  muestra.

• 9. Comparar el intervalo de la muestra con el
  intervalo de confianza.

• 10. Calificar al operario mediante el
  método de Westinghouse para hallar el CV
  (calificación de la velocidad).

• 11. Calcular el tiempo normal.

• 12. Asignar tolerancias (fatiga y necesidades
  personales).

• 13. Normalizar las tolerancias y
  calcular el tiempo estándar.

CAPÍTULO IV

Situación
actual

En este capítulo se describe la situación
actual que presenta la franquicia SUBWAY®, C.A, Se selecciono
el proceso de elaboración de SUBS para realizar los
cálculos necesarios antes ya descritos en el
capítulo II.

4.1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A
ESTUDIAR

La Operación de elaboración de SUBS
Realizada en la franquicia SUBWAY C.A se divide en los siguientes
elementos:

• Elemento 1 "Toma de orden": En esta actividad el
  operario se dispone a tomar la orden del cliente

• Elemento 2 "Preparación": En esta actividad
  se selecciona el pan, procede a cortarlo para luego agregarle
  el bocadillo y al finalizar se lleva el pan a
  horno

• Elemento 3 " Vegetales y aderezos": En esta
  actividad se retira el pan del horno para luego agregarle los
  vegetales de preferencia para el cliente y colocarle las
  salas que el mismo desee

• Elemento 4 "Caja y entrega": En esta actividad se
  suministra la bebida que el cliente seleccione y se le
  solicita que cancele le el pedido para luego ser
  entregado

Las actividades que dan vida al proceso de
elaboración de SUBS llevado a cabo en la empresa SUBWAY
C.A, no están estandarizados, es decir, no existe un
estudio de tiempos previo, para evaluar y conocer el tiempo que
se tarda el operario para realizar cada una de las diferentes
actividades, El hecho que los tiempos no estén definidos
arrastra una serie de desventajas, no es posible la
cuantificación de la eficiencia. Sin la
estandarización de los tiempos no es posible evaluar el
desempeño de las actividades ni de los operarios,
así como tampoco llevar a cabo el control del
proceso ni de la actividad administrativa.

No está estandarizado un tiempo para descanso,
merienda u otras actividades del proceso, sin embargo los
operarios cuentan con 30min de descanso o break que van de
acuerdo a como se haya acordado en su turno de
trabajo.

El proceso de elaboración de SUBS, es
sistemático, es decir, las operaciones se van realizando
por orden de pedidos de acuerdo al demanda que solicite el
cliente

Por el carácter de no tener estandarizados los
tiempos de cada una de las operaciones, y no tener un previo
estudio de tiempos, es necesario y de gran
importancia poder realizarlo, para así, poder
lograr la optimización del proceso de elaboración
de SUBS.

CAPÍTULO V

Cálculo del
tiempo estándar

En este capítulo se realizarán los
cálculos necesarios para el estudio de tiempo, lo cual nos
permitirá conocer las fallas que presenta la sucursal de
SUBWAY C.A en el centro comercial alta vita II.

5.1. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO
ESTÁNDAR

En este proceso se le calculara el tiempo
estándar a la operación de producción de
subs, debido a la importancia dentro de la empresa, pues es la
esencia de la marca y a la repetitividad y continuidad que
conlleva esta operación, la cual se subdivide en cuatro
elementos:

Toma de Orden

• Preparación

• Aderezos

• Caja y Entrega

5.2. CÁLCULO DEL TIEMPO
ESTÁNDAR

Siguiendo una serie de pasos necesarios para la toma de
la duración de cada operación se determina el
tiempo estándar que conforma todo el proceso de trabajo
del operario.

Para estas conseguir muestras se utilizó
cronometro CASIO modelo HS3, empleando el método de
observación continua de las acciones de un operario
promedio,

Es necesario establecer la duración de la jornada
de trabajo a la cual opera esta franquicia, con un horario
continuo de doce (12) horas diarias, de lunes a domingo,
distribuidas de 9:00AM a 9:00PM; el tiempo de preparación
inicial y final es de sesenta (60) minutos cada vez. De esta
manera, establecemos la jornada efectiva de trabajo (JET) con la
siguiente Fórmula:

JET= Jornada de Trabajo –
Tolerancia por Fatiga

5.3. PROCEDIMIENTO ESTADÍSTICO

Este paso permite determinar el número de
observaciones que deben hacerse a la hora de la
recolección de datos, es decir, la cantidad de ciclos que
deben ser observados y registrados.

En primer lugar, antes de iniciar los cálculos
respectivos, es necesario destacar que para este proyecto de
investigación sólo se registraron 10
observaciones, sin tomar en cuenta la cantidad de lecturas
adicionales que arroje este procedimiento.

Previamente se estableció un coeficiente de
confianza de 0.95, lo que quiere decir que el 95% de los datos
registrados están dentro del intervalo de confianza, y por
consiguiente; se tiene una imprecisión de un 5%. Dado que
la muestra es de 10 ciclos, se tiene que los grados
de libertad son de 9.

NC = 95% = 5%

n-1 = 10-1=9

a = 1 –NC = 1-0,95 =
0,05

tc = t(0,05;9)= 1,833

Por medio de la tabla de distribución T student
(ver anexo #1) el valor de tc es igual a 1,833

5.4. TABLA DE TIEMPOS
OBTENIDOS

Tabla 1.Registro de
Datos

Estos datos fueron tomados con un cronometro CASIO
modelo HS3 por tres integrantes del equipos, dichos datos fueron
promediados y acordados para su registro.

5.5 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA
MUESTRA

CÁLCULO DEL TIEMPO PROMEDIO SELECCIONADO
(TPS), UTILIZANDO LASIGUIENTE FORMULA.

5.6. CALIFICACIÓN DE LA
VELOCIDAD

Para este cálculo se utilizó
el sistema WESTINGHOUSE (Ver Anexo 2), será
descrito el proceso de obtención de resultados a
continuación:

A. Paso 1: Cálculo de la
Calificación
de Velocidad ( Cv )

Habilidad: Excelente B2 = +
0,08

Este factor se encuentra en un nivel
excelente debido a que los operarios deben poseer habilidades
apropiadas para la elaboración de cada detalle del plano,
además de poseer destreza suficiente
para poder terminarlo según el tiempo
de demanda establecido por la obra.

Esfuerzo: Excelente B2= +
0,08

El operario posee la rapidez adecuada, y
gran habilidad.

Condiciones: Buena C=
+0.02

Donde se realiza dicho proceso posee las
condiciones ambientales necesarias para dicha labor.

Consistencia: Buena C = +
0,01

  El rendimiento del operario promedio
es Debido a que el operario se cansa a través que se va
repitiendo el proceso, lo que hace que los períodos de
tiempo para cada operación se prolonguen. Sin embargo se
observó un buen desempeño en cada tarea
realizada

Las siguientes consideraciones se tomaron
bajo un acuerdo entre todos los integrantes de este trabajo de
investigación

Calificación de la velocidad por
el método Westinghouse. Tabla 2

La calificación de Velocidad Cv
indica que como promedio el operario trabaja con un 19%
de eficiencia por encima del promedio.

B. Paso 2: establecimiento del Tiempo
Normal de la actividad
( TN )

TN = TPS x Cv

TPS= 12,353 min

TN = 12,353 min x 1,19

TN = 14,70007min

5.7. CÁLCULO DE LA DESVIACIÓN
ESTÁNDAR DE LA MUESTRA

Para el cálculo de la
desviación estándar, se tomaron los tiempos totales
de operación en cada ciclo (extraídos de la tabla
1) y se introducen en la siguiente ecuación.

5.8. DETERMINACIÓN DE LA
CONFIABILIDAD DEL ESTUDIO

Para una muestra de n= 10, el coeficiente de confianza
seleccionado en el estudio es c= 95% = 0.95

5.9. DETERMINACION DEL TC

TC =1.833

5.13 CÁLCULO DE
TOLERANCIAS

Paso 1: Recolección
y Organización de Datos.

TPI= 60min

TPF=60min

Almuerzo = 30min

5.13.1 CÁLCULO DE LA JORNADA DE
TRABAJO J

El horario de trabajo de la empresa SUBWAY C.A, es de
9:00am a 9:00pm, con dos jornadas de trabajo de 9:00am a 5pm y
2:00pm a 9:00pm lo que significa que la jornada de trabajo es de
8 horas/día = 480 min/día continuas.

A continuación, se presenta la
descripción del trabajo, realizando el enfoque hacia las
características que definen las tolerancias por
fatiga.

5.13.2 CÁLCULO DE TOLERANCIAS POR
FATIGA Y NECESIDADES PERSONALES

Para el cálculo de tolerancias se toman en cuenta
las características que la definen previamente (ver anexo
3) y los resultados obtenidos estarán vaciados en la tabla
de Hoja De Concesiones por fatiga (ver anexo 5)

• a) Condiciones de trabajo

• Temperatura: Climatización bajo
  control eléctrico 20 °C < Temperatura = 24
  °C

• Condiciones Ambientales: Operaciones en
  ambiente cerrado pues se encuentra dentro de un centro
  comercial, acondicionado con aire fresco y libre de malos
  olores.

• Humedad: Ambiente seco, menos del 30% de
  humedad relativa.

• Nivel de ruido: En ocasiones tranquilo pero
  en las horas pico se presenta ruidos molestos debido a la
  cantidad de personas circulando en los
  alrededores.

• Iluminación: Luz blanca
  permanentemente encendidas, ya que el lugar no con cuenta con
  ventanas

• b) Repetitividad

• Duración del trabajo: la
  operación puede completarse en 15 min o
  menos.

• Repetición del ciclo: El operador
  varia constantemente su patrón de ejecución
  debido a que los pedidos del cliente son
  cambiantes.

• Esfuerzo físico: El operador aplica
  aproximadamente 70% de Esfuerzo manual para pesos superiores
  a 2,5 Kg.

• Esfuerzo mental o visual: El operador
  requiere minuciosa atención mental y visual, pues debe
  cumplir con las indicaciones del cliente, sobre todo en horas
  pico donde se aglomeran en cola, los clientes desespera y el
  estrés se incrementa.

• c) Posición De Trabajo

Parado y caminando de una estación a otra, solo
se le permite 30 minutos de descanso por día a cada
trabajador.

Tabla 3. Tolerancia por
Fatiga.

TABLA 4. HOJA DE CONCESIONES DE
FATIGA

5.13.3 DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS
FIJAS

• Break: 30 min; este se establece de acuerdo
  al turno de trabajo laborado

• Tiempo de preparación para iniciar
  operaciones (TPI): 60min; en este tiempo se acondiciona
  el área de trabajo, colocando lo materiales en la
  línea de producción tantos nuevos como los
  restantes del día anterior y se prepara la materia
  prima nueva.

• Tiempo de preparación al final (TPF):
  60min; en este tiempo se realizan las operaciones de
  ordenamiento del área de trabajo, guardando todos los
  materiales en sus lugar correspondiente.

• Necesidades personales: La empresa, no tiene
  establecido un tiempo por concepto de necesidades personales;
  el trabajador puede realizarlas en cualquier momento durante
  la jornada de trabajo. Pero para efectos de este estudio, se
  estableció un tiempo de 15 minutos por concepto de
  necesidades personales.

Para determinar la jornada efectiva de
trabajo se aplica la siguiente fórmula:

5.13.4. CÁLCULO DE
FATIGA

Para calcular la fatiga se emplea el
método sistemático. A través de estos datos
obtenidos se calcula la fatiga mediante la siguiente
fórmula:

• Rango: 171-177

• Clase : A4

• Fatiga: 18

• %conc: 4%

5.13.5. NORMALIZACIÓN DE
TOLERANCIAS

5.14. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO
ESTÁNDAR:

Conclusiones

Una vez culminado el trabajo
de investigación en el área de
producción de la franquicia SUBWAY C.A. en alta
vista, se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• 1. Al realizar el estudio de tiempo al proceso
  de producción de subs amplió el panorama de
  errores en la línea, permitiendo detectar las fallas
  desde su origen. 

• 2. El Tamaño de la Muestra hallado
  resulto ser el adecuado, por lo que el estudio tiene el nivel
  de confianza deseado.

• 3. La herramienta y el método utilizado
  para medir el tiempo fue de gran utilidad. El cronometro
  midiendo de forma continua evita errores y procura mayor
  precisión. Aunque se debe tener un Alto Nivel de
  Concentración al realizar la toma de tiempos en cada
  uno de los elementos para garantizar la
  lectura correcta de los mismos.

• 4. El Tiempo Promedio Seleccionado
  (TPS) fue de 12.35 min.

• 5. Gracias a  la Tabla del Factor de
  Clasificación se  pudo determinar la
  Calificación de Velocidad de producción de
  subs, la cual obtuvo un resultado de 1,19, este resultado
  indica que el operario trabaja a un 19% por encima del
  Promedio de Eficiencia.

• 6. Las Tolerancias en la Ejecución de la
  preparación fueron de 135 min tanto para el
  personal como para la operación misma.

• 7. El Tiempo Estándar de la
  Operación fue de 162.31 min, lo cual al ser comparado
  con el tiempo del ciclo demuestra que se está
  perdiendo tiempo en la realización de la
  Operación.

Recomendaciones

Una vez concluida
la investigación relacionada con el proceso de
elaboración de SUBS se recomienda:

• 1. Leer las instrucciones del cronometro y
  realizar prácticas con anterioridad, con el fin de
  obtener resultados correctos y evitar errores.

• 2. Es importante hacer un estudio de tiempos
  con el fin de calcular el tiempo promedio
  de selección, así evaluar el proceso y
  realizar todas las mejoras posibles.

• 3. Tener conocimiento de la calificación
  de la velocidad con la que trabaja el operario nos muestra su
  porcentaje promedio de eficiencia.

• 4. Evaluar las posibilidades de reducir las
  asignaciones de tolerancias fijas como lo son TPI y TPF para
  así reducir el tiempo de tolerancias

• 5. Realizar  el Cálculo del
  tiempo estándar de la operación con el fin de
  tomar las prevenciones necesarias para mantener una
  buena productividad.

Bibliografía

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  para la Manufactura Ágil. Segunda
  Edición.

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  Trabajo. Ingeniería de Métodos y
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• HERNÁNDEZ SAMPIERI, Roberto.
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  Reservados 1991. Estado de México.

• NIEBEL, B. (2006). Ingeniería Industrial.
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  (1996-2012). Acerca de la OIT, orígenes e historia.
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• ROJAS NARVÁEZ, Rosa. Orientaciones
  Prácticas para la Elaboración de Informes de
  Investigación. Segunda Edición Ampliada y
  Corregida. Puerto Ordaz 1997.

• Turmero Iván. Material presentado en
  clases.

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• http://www.monografias.com/trabajos96/estudio-tiempo-embandejado-pan-frances/estudio-tiempo-embandejado-pan-frances

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